“過去普通綜采工作面割一刀煤要用3個小時，如今智能化工作面只用1.5個小時。工作面采用電液控系統(tǒng)后，我們可以遠(yuǎn)程成組操作支架，特別是在過斷層期間，系統(tǒng)會根據(jù)頂板支護(hù)情況，實(shí)現(xiàn)支架成組自動補(bǔ)液，保證支架初撐力達(dá)標(biāo)，過斷層效率提高50%以上……”說起負(fù)責(zé)的23512智能化工作面，山西焦煤集團(tuán)西山煤電官地礦綜采一隊(duì)隊(duì)長史巖鵬頗為自豪。

作為始建于1960年的老礦，官地礦立足能源安全發(fā)展要求，以智能化采掘工作面、智能化無人值守建設(shè)為重點(diǎn)，多措并舉實(shí)施“一優(yōu)三減”。2020年年底，該礦在中五采區(qū)集中回風(fēng)巷東南側(cè)安裝23512智能化工作面，2021年5月建成，6月開始回采。

“23512智能化工作面實(shí)現(xiàn)了減人提效，經(jīng)過幾個月摸索，現(xiàn)在平均日采煤4000噸以上?！笔穾r鵬說。

老礦邁入了智能時代。1個核心控制系統(tǒng)、1個平臺和6個子系統(tǒng)，組成了23512智能化工作面開采系統(tǒng)。其中，綜采自動化集中控制系統(tǒng)是核心，礦井環(huán)網(wǎng)是基礎(chǔ)，連接工作面、井下集中控制中心和地面分控中心三點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)測與遠(yuǎn)程控制。6個子系統(tǒng)分別是綜采工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng)，采煤機(jī)自動化集中控制系統(tǒng)，液壓支架電液控系統(tǒng)，刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)自動化集中控制系統(tǒng)，集中供液系統(tǒng)，語音及無線通信系統(tǒng)。官地礦高度重視這個“智慧大腦”建設(shè)，打通人、機(jī)、環(huán)、管各系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場有險情、井下有警報，實(shí)時全顯示。

“為有序推進(jìn)設(shè)備安裝，我們成立了主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥的工作領(lǐng)導(dǎo)小組，班子成員分班輪流盯在現(xiàn)場。同時，要求技術(shù)骨干在廠方技術(shù)人員的指導(dǎo)下，全面掌握安裝、操作以及維護(hù)的所有技能，不懂就問，不會就學(xué)?！惫俚氐V機(jī)電科主管工程師趙彥峰說。

23512智能化工作面實(shí)現(xiàn)了地面操作臺對設(shè)備的一鍵啟停和各設(shè)備運(yùn)行狀況的實(shí)時顯示。工作面投入運(yùn)行以來，各系統(tǒng)及功能運(yùn)行可靠。

自23512智能化工作面開采以來，平均日采原煤在4000噸以上，月均達(dá)11.5萬噸，產(chǎn)量提高了30%，員工月收入增幅25%，每班還可減少員工4名至5名，收到了減員提效創(chuàng)收的效果。

關(guān)鍵詞： 官地 工作面 日均